मल्टी-रोलर फाइबर ओपनर मशीन मुख्य रूप से फाइबर, कपास, कपड़ा और अन्य सामग्रियों को ढीला करने के लिए है। यह बड़े उलझे हुए रेशों को फाड़कर छोटे टुकड़ों या बंडलों में ढीला कर सकता है, जबकि मिश्रण और फाइबर और फाइबर परिशोधन प्रभाव के साथ ढीले होने की प्रक्रिया में।
In the actual working process, we often have poor opening effect of fiber opening machine due to improper operation. We Shuliy factory summarized 6 common factors that affect the opening effect of the openers, hope it will help you to use the fiber opener machine correctly.
हम फाइबर ओपनर्स का उपयोग क्यों करते हैं?
विभिन्न प्रकार के फाइबर कच्चे माल, जैसे कच्चे कपास, ऊन, रासायनिक स्टेपल फाइबर, और कपास, भांग, पॉलिएस्टर, लत्ता इत्यादि के साथ कताई, ज्यादातर दबाव बंडलों के रूप में कपड़ा मिल में पैकेज में। कच्चे माल की पैकिंग घनत्व आम तौर पर 200 ~ 650 किग्रा / मी 3 है। चीन के कच्चे कपास की पैकिंग घनत्व लगभग 330 ~ 400 किग्रा / मी 3 है।
अच्छी गुणवत्ता वाले सूत कातने के लिए सबसे पहले कच्चे माल को ढीला करना और एक समान मिश्रण के लिए सभी प्रकार की अशुद्धियों को दूर करना आवश्यक है। फाइबर कच्चे माल की ढीली गुणवत्ता का अर्ध-उत्पादों और यार्न की गुणवत्ता के साथ-साथ सामग्री की बचत आदि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कई कपड़ा मिलों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली फाइबर खोलने वाली मशीन आवश्यक है।
फाइबर उद्घाटन प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
- ओपनर्स में मात्रात्मक फ़ीडिंग। ओपन मशीन में फाइबर की मात्रा सही होनी चाहिए क्योंकि जब अधिक फाइबर खिलाया जाता है, तो फाइबर को समय नहीं मिलता है कि वह चाकू की रोलर कन्वेयर में लाया जाए। वायु प्रवाह के प्रभाव के तहत, फाइबर, और फाइबर, फाइबर बंडल और फाइबर बंडल एक-दूसरे के साथ रगड़ेंगे, बड़े फाइबर बंडल का निर्माण करेंगे। यह न केवल उद्घाटन के प्रभाव को नहीं निभाता है बल्कि अंतर-फाइबर उलझाव को भी बढ़ाता है, जो मल्टी-रोलर फाइबर ओपनिंग मशीन के उद्घाटन के प्रभाव को प्रभावित करता है। इसलिए, हमें ओपनर्स के फ़ीडिंग मात्रा पर ध्यान देना चाहिए और कच्चे माल को फ़ीडिंग पर्दे पर समान रूप से फैलाना चाहिए।
- फीडिंग रोल स्पेसिंग। जब मल्टी-रोलर फाइबर ओपनर का फीडिंग रोल स्पेसिंग बड़ा होता है, तो यह फाइबर उद्घाटन के प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित करेगा। इसका कारण यह है कि रोल के बीच की दूरी बढ़ जाती है, और रोल का फाइबर पर पकड़ कम हो जाती है। जिससे फाइबर बंडल को चाकू रोलर ड्राइव में रोलर-एम्बेडेड मुंह से खींचना आसान होता है, और उद्घाटन का प्रभाव नहीं खेल सकता है। इसके विपरीत, यदि स्पेसिंग बहुत छोटी है, तो फीड सामग्री बहुत छोटी होगी, जो उद्घाटन की दर को प्रभावित करेगी।
- फीड रोलर और फेल्टिंग रोलर के बीच सुई दांतों के बीच की दूरी। यह दूरी खुली फाइबर की लंबाई के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। यदि स्पिनिंग फाइबर की लंबाई लंबी है, तो दूरी अधिक हो सकती है; यदि स्पिनिंग फाइबर की लंबाई छोटी है, तो दूरी छोटी होनी चाहिए, दूरी का विशिष्ट आकार फाइबर की लंबाई और उत्पादन अनुभव के आधार पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
- स्टबिंग रोलर की गति। उत्पादन में, यदि रोल की गति बहुत तेज है, तो प्रति यूनिट लंबाई में फीड कच्चे माल की उद्घाटन की संख्या बढ़ जाती है, उद्घाटन बल भी तदनुसार बढ़ जाता है, और इस प्रकार उद्घाटन प्रभाव बढ़ता है। हालाँकि, रोल की गति बढ़ने के साथ, फाइबर उच्च गति के रोल के घूमने में आसानी से फट जाता है। इसलिए, ढीला करने की प्रक्रिया में, विशेष रूप से फाइबर ब्लॉक और ढीला करने की प्रतिरोध बड़ा है, रोलर की गति बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।
- फैन की गति। फैन की गति को सही तरीके से चुना जाना चाहिए। यदि फैन की गति बहुत बड़ी है, तो फाइबर ब्लॉक फैन द्वारा खींच लिए जाएंगे इससे पहले कि उन्हें खोलने का समय मिले। यदि यह बहुत धीमी है, तो फाइबर समय पर स्थानांतरित नहीं होंगे और आसानी से फाइबर ब्लॉकों में रगड़ जाएंगे, जो उद्घाटन के प्रभाव को प्रभावित करेगा।
- चाकू रोलर सुई की स्थिति। सुई के दांत बहुत तेज होने चाहिए, और फाइबर को अच्छी तरह से छिद्रित कर सकते हैं, फाइबर में उद्घाटन के लिए। इसलिए, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मल्टी-रोलर फाइबर ओपनर्स के सुई के दांत चिकने हों और सुई की सतह समतल हो ताकि फाइबर को हुक करने और उद्घाटन प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सके।
