मल्टी-रोलर फाइबर ओपनर मशीन मुख्य रूप से फाइबर, कपास, कपड़ा और अन्य सामग्रियों को ढीला करने के लिए है। यह बड़े उलझे हुए रेशों को फाड़कर छोटे टुकड़ों या बंडलों में ढीला कर सकता है, जबकि मिश्रण और फाइबर और फाइबर परिशोधन प्रभाव के साथ ढीले होने की प्रक्रिया में।
वास्तविक कामकाजी प्रक्रिया में, अनुचित संचालन के कारण अक्सर हमारे पास फाइबर खोलने वाली मशीन का खराब उद्घाटन प्रभाव होता है। हमने शुली फैक्ट्री में 6 सामान्य कारकों का सारांश दिया है जो ओपनर्स के शुरुआती प्रभाव को प्रभावित करते हैं, आशा है कि इससे आपको इसका उपयोग करने में मदद मिलेगी फाइबर ओपनर मशीन सही ढंग से.
हम फाइबर ओपनर्स का उपयोग क्यों करते हैं?
विभिन्न प्रकार के फाइबर कच्चे माल, जैसे कच्चे कपास, ऊन, रासायनिक स्टेपल फाइबर, और कपास, भांग, पॉलिएस्टर, लत्ता इत्यादि के साथ कताई, ज्यादातर दबाव बंडलों के रूप में कपड़ा मिल में पैकेज में। कच्चे माल की पैकिंग घनत्व आम तौर पर 200 ~ 650 किग्रा / मी 3 है। चीन के कच्चे कपास की पैकिंग घनत्व लगभग 330 ~ 400 किग्रा / मी 3 है।
अच्छी गुणवत्ता वाले सूत कातने के लिए सबसे पहले कच्चे माल को ढीला करना और एक समान मिश्रण के लिए सभी प्रकार की अशुद्धियों को दूर करना आवश्यक है। फाइबर कच्चे माल की ढीली गुणवत्ता का अर्ध-उत्पादों और यार्न की गुणवत्ता के साथ-साथ सामग्री की बचत आदि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कई कपड़ा मिलों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली फाइबर खोलने वाली मशीन आवश्यक है।
फाइबर खोलने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
- ओपनर्स में मात्रात्मक फीडिंग. खुली मशीन में फाइबर सही मात्रा में डाला जाना चाहिए क्योंकि अधिक फाइबर डालने पर फाइबर को चुभने का समय नहीं मिलता है, रोलर कन्वेयर को पंखे में लाया जाता है। वायु प्रवाह की क्रिया के तहत, फाइबर और फाइबर बंडल और फाइबर बंडल एक-दूसरे को रगड़ेंगे, जिससे बड़े फाइबर बंडल बनेंगे। यह न केवल खोलने के प्रभाव को प्रभावित करता है, बल्कि अंतर-फाइबर उलझाव को भी बढ़ाता है, जिससे मल्टी-रोलर फाइबर खोलने की मशीन के उद्घाटन का प्रभाव प्रभावित होता है। इसलिए, हमें ओपनर्स की फीडिंग मात्रा पर ध्यान देना चाहिए और कच्चे माल को फीडिंग पर्दे पर समान रूप से फैलाना चाहिए।
- फीडिंग रोल स्पेसिंग. जब मल्टी-रोलर फाइबर ओपनरफीडिंग रोल स्पेसिंग बड़ी है, यह फाइबर खोलने के प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि रोल के बीच की दूरी बढ़ जाती है, और फाइबर पर रोल की पकड़ कम हो जाएगी। ताकि स्टिंग रोलर ड्राइव में फाइबर बंडल को रोलर-एम्बेडेड मुंह से दूर खींचना आसान हो, और खोलने का प्रभाव नहीं खेल सके। इसके विपरीत, यदि अंतर बहुत छोटा है, तो फ़ीड सामग्री बहुत छोटी होगी, जिससे खुलने की दर प्रभावित होगी।
- फ़ीड रोलर और फेल्टिंग रोलर के बीच सुई के दांतों के बीच की दूरी. यह अंतर निर्धारित करने के लिए खुले फाइबर की लंबाई पर आधारित होना चाहिए। यदि घूमने वाले फाइबर की लंबाई लंबी है, तो अंतर बड़ा हो सकता है; यदि कताई फाइबर की लंबाई कम है, तो अंतर छोटा होना चाहिए, अंतर का विशिष्ट आकार फाइबर की लंबाई और नियंत्रण के उत्पादन अनुभव के आधार पर होना चाहिए।
- छुरा घोंपने वाले रोलर की गति. उत्पादन में, यदि रोल की गति बहुत तेज़ है, तो जितनी बार खुलने की संख्या बढ़ती है, प्रति यूनिट लंबाई में कच्चे माल को खिलाएं, उतनी ही बार खोलने का बल भी बढ़ाया जाता है, और इस प्रकार उद्घाटन प्रभाव बढ़ाया जाता है। हालाँकि, रोल की गति में वृद्धि के साथ, रोल के हाई-स्पीड रोटेशन में फाइबर को फाड़ना आसान होता है। इसलिए, ढीला करने की प्रक्रिया में, विशेष रूप से फाइबर ब्लॉक में और ढीलापन प्रतिरोध बड़ा होता है, रोलर की गति बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।
- पंखे की गति। पंखे की गति का चयन सही ढंग से किया जाना चाहिए। यदि पंखे की गति बहुत अधिक है, तो फाइबर ब्लॉकों को खुलने से पहले ही पंखे द्वारा खींच लिया जाएगा। यदि यह बहुत धीमा है, तो फाइबर को समय पर स्थानांतरित नहीं किया जाएगा और आसानी से फाइबर ब्लॉक में रगड़ दिया जाएगा, जिससे खुलने का प्रभाव प्रभावित होगा।
- चुभन रोलर सुई की स्थिति. सुई के दांत बहुत तेज होने चाहिए और खोलने के लिए फाइबर में अच्छी तरह से छेद कर सकते हैं। इसलिए, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि मल्टी-रोलर फाइबर ओपनर्स की सुई के दांत चिकने हों और सुई की सतह फाइबर को हुक करने और उद्घाटन प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए सपाट हो।
