멀티 롤러 섬유 오프너 기계는 주로 섬유, 면, 직물 및 기타 재료를 느슨하게 하는 것입니다. 큰 얽힌 섬유를 찢어서 작은 조각이나 묶음으로 풀 수 있으며, 혼합 및 섬유 및 섬유 오염 제거 효과를 동반하는 풀림 과정이 진행됩니다.
실제 작업 과정에서, 우리는 종종 부적절한 조작으로 인해 섬유 개방 기계의 개방 효과가 좋지 않습니다. Shuliy 공장은 개방기의 개방 효과에 영향을 미치는 6가지 일반적인 요인을 요약했습니다. 이것이 여러분이 섬유 개방 기계를 올바르게 사용하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
섬유 개방기를 사용하는 이유는 무엇인가요?
원면, 양모, 화학 스테이플 섬유, 면, 대마, 폴리에스터, 헝겊 등과 같은 다양한 섬유 원료를 사용하여 대부분 압력 묶음 형태로 포장하여 직물 공장으로 방사합니다. 원료 포장밀도는 일반적으로 200~650kg/m3이다. 중국의 원면 포장밀도는 330~400kg/m3 정도이다.
좋은 품질의 원사를 방사하기 위해서는 먼저 원재료를 풀어주고, 각종 불순물을 제거하여 균일한 혼합이 이루어져야 합니다. 섬유 원료의 풀림 품질은 반제품 및 원사의 품질은 물론 재료 절약 등에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 많은 직물 공장에는 고품질의 섬유 개봉기가 필요합니다.
섬유 개방 효과에 영향을 미치는 주요 요인
- 개방기로의 정량 공급. 개방기로 공급되는 섬유는 올바른 양이어야 합니다. 왜냐하면 섬유를 더 많이 공급하면 섬유가 롤러 컨베이어에 찔리기 전에 팬으로 옮겨지기 때문입니다. 기류의 작용 하에서 섬유와 섬유, 섬유 다발과 섬유 다발은 서로 마찰하여 더 큰 섬유 다발을 형성합니다. 이것은 개방 효과를 발휘하지 못하게 할 뿐만 아니라 섬유 간 얽힘을 증가시켜 멀티 롤 섬유 개방기의 개방 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 개방기의 공급량에 주의하고 원료를 공급 커튼에 고르게 퍼뜨려야 합니다.
- 공급 롤 간격. 멀티 롤 섬유 개방기의 공급 롤 간격이 크면 섬유 개방 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 이는 롤 사이의 간격이 증가하고 롤이 섬유를 잡는 힘이 감소하기 때문입니다. 따라서 스팅 롤 드라이브의 섬유 다발이 롤 임베디드 입에서 쉽게 빠져나와 개방 효과를 발휘할 수 없습니다. 반대로 간격이 너무 작으면 공급 재료가 매우 적어 개방 속도에 영향을 미칩니다.
- 공급 롤과 펠팅 롤 사이의 니들 톱니 간격. 이 간격은 개방될 섬유의 길이에 따라 결정되어야 합니다. 방적 섬유 길이가 길면 간격을 더 크게 할 수 있습니다. 방적 섬유 길이가 짧으면 간격을 더 작게 해야 하며, 특정 간격 크기는 섬유 길이와 생산 경험에 따라 제어해야 합니다.
- 스팅 롤 속도. 생산에서 롤의 속도가 매우 빠르면 단위 길이당 공급되는 원료의 개방 횟수가 증가하고 개방력도 이에 따라 증가하여 개방 효과가 향상됩니다. 그러나 롤 속도가 증가함에 따라 섬유는 롤의 고속 회전으로 인해 쉽게 찢어집니다. 따라서 풀림 과정, 특히 섬유 블록과 풀림 저항이 큰 경우에는 롤 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다.
- 팬 속도. 팬 속도는 올바르게 선택해야 합니다. 팬 속도가 너무 빠르면 섬유 블록이 열리기 전에 팬에 의해 빨려 나갑니다. 너무 느리면 섬유가 제때 옮겨지지 않고 쉽게 섬유 블록으로 마찰되어 개방 효과에 영향을 미칩니다.
- 프릭 롤 니들의 상태. 니들의 톱니는 매우 날카로워야 하며 섬유를 잘 뚫고 들어가 개방을 위해 섬유를 찔러야 합니다. 따라서 섬유가 걸리고 개방 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 멀티 롤 섬유 개방기의 니들 톱니가 매끄럽고 니들 표면이 평평하도록 해야 합니다.
